粮仓粉尘治理需全方位考虑并解决

   SINOVAC小编第一次说到粮库的粉尘治理文章，我国如今不仅成功跨入工业大国，更是自古以来的农业大国。随着科技技术不断提高，国家每年的粮食产量也是日益剧增。这也增加了粮仓的压力，更是提高了粮库内各个环境条件，尤其是粉尘问题。
    说到粉尘问题，SINOVAC小编又不得不和大家一起回到2014年8月2日昆山粉尘事故的那天，那日是我们永远铭记的日子和给我们带来的教训。自这场粉尘事故之后，粮食行业对粉尘治理问题，防止其燃烧爆炸非常重视。
    随着市场的变化，粮食仓储企业的目标客户、经营方式和生产方式也在不断的改变，不可避免会改建、改造一些生产设施。有些企业自行实施，由于对粮食粉尘防爆的了解不足，再设计中出现不当，影响或破坏了原有系统的防爆措施。主要问题如下：
1、将原来敞开式建筑改成封闭式，没有设置相应的粉尘控制和防护措施
   现如今，很多粮库都采用了罩棚，改造成四周封闭的罩棚仓采用“包打围”方式进行临时散粮存储，利用移动式皮带机进行装车。多个作业点同时装卸粮食，却没有采用粉尘控制和通风措施，很容易发生危险。
   因此，罩棚在进行改造时，一定要在舱内增加通风设施及粉尘控制设备（最有效的方法真空清扫系统）以及舱内安装防爆电气，。尽量减少车辆在仓内的出入。
   建筑、构筑物的内表面和构件应光滑平整、减少易于积聚粉尘的平面。由于钢罩棚仓的结构特点，梁、檩条等隐蔽处宜积存粉尘，应注意加强清扫。
2、工艺改造时，吸尘（清扫粉尘）系统设备跟不上
   为了适应市场变化、降低运行成本，原设计的工艺不能满足生产需要，一些企业对工艺进行了改造。如现在粮食行业常见的斗提机，在没有进行优化的时候，该设备每当作业的时候都会产生大量的粉尘，经过不断的研究，技术员在斗提机上增加进粮口或拆除原溜管，通过移动皮带机将散粮直接打进提升机，不使用卸粮坑，从而缩短工艺线路，降低能耗及损耗。
   改造过程中，吸尘系统及风网应同步改造。否则，一方面进料口没设吸风口，作业时粉尘飞扬，不仅存在粉尘爆炸的隐患，而且危害生产人员健康，因此SINOVAC减少更换掉传统的除尘系统（国内最早使用的布袋除尘），采用新科技的高效率粉尘治理设备真空吸尘系统（高负压、低流量，做到真正的高效粉尘处理解决危险存在，达到安全要求）；另一方面，设备增加进料口，原有风网平衡被打破，效率降低，除尘性能变差。

3、电气设备应根据粉尘环境区域选型、安装和维护
    粮库中使用了真空吸尘系统粉尘治理设备，不代表整个车间在运作的时候我们就可以高枕无忧了，在使用真空吸尘设备时，也不要忘记粮库内电气设备的选用及安装、维护要选择适合再粉尘环境中使用的。
　　筒仓的仓上层、仓下层、通廊、卸粮坑、工作塔各层属于粉尘爆炸危险场所21区。在这些区域应当使用粉尘防爆型电器设备（有DIP或EX T［］ⅢB标识）。正确使用粉尘防爆型电气，尽可能减少电气火花及电气外壳热表面成为点火源。
因此，在工艺不变的情况下，粮库粉尘控制最基本的措施首先是采取密闭措施、防止粉尘逸散，还要加强除尘系统，最重要的是及时地清理。

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